Klappide pikaajalised hooldus- ja montaažinõuded
Klapi takistustegur ¦Æ sõltub ventiili toote suurusest, struktuurist ja õõnsuse kujust. Igat klapi korpuse õõnsuse komponenti võib vaadelda kui takistust tekitavate komponentide süsteemi (vedelik pöörleb, paisub, tõmbub kokku, pöördub uuesti jne). Seetõttu on ventiili rõhukadu ligikaudu võrdne iga klapi komponendi rõhukadude summaga. Tuleb märkida, et ühe komponendi takistuse muutumine süsteemis põhjustab takistuse muutumise või ümberjaotumise kogu süsteemis, see tähendab, et keskkonna vool mõjutab vastastikku iga toruosa.
Kui vedelik läbib ventiili, tähistab selle vedelikutakistuse kadu vedeliku rõhu langus ¡÷P enne ja pärast ventiili.
Turbulentsed vedelikud:
Kus ¡÷P – katsetatava klapi rõhukadu (MPa)
¦Æ — ventiili voolutakistuse koefitsient;
P – vedeliku tihedus (kg/mm)
U – vedeliku keskmine voolukiirus torus (mm/s)
Klapi komponentide vedelikutakistus
Klapi takistustegur ¦Æ sõltub ventiili toote suurusest, struktuurist ja õõnsuse kujust. Igat klapi korpuse õõnsuse komponenti võib vaadelda kui takistust tekitavate komponentide süsteemi (vedelik pöörleb, paisub, tõmbub kokku, pöördub uuesti jne). Seega on ventiili rõhukadu ligikaudu võrdne klapi iga komponendi rõhukao summaga, see tähendab:
Valemis on torujuhtmes sama keskmise voolukiirusega klapikomponentide takistustegur.
Tuleb märkida, et süsteemi ühe elemendi takistuse muutumine põhjustab takistuse muutumise või ümberjaotumise kogu süsteemis, st keskmise vooluhulk mõjutab iga torusegmenti vastastikku. Selleks, et hinnata erinevate komponentide mõju klapitakistusele, kasutatakse mõnede levinud klapikomponentide takistusandmeid. Need andmed kajastavad klapikomponentide kuju ja suuruse ning vedelikutakistuse vahelist seost.
(1) Järsk laienemine
Nagu on näidatud joonisel 1-12, põhjustab järsk paisumine suure rõhukadu. Sel hetkel kulub osa vedeliku kiirusest pööriste moodustumisel, vedeliku segamisel ja kuumutamisel. Ligikaudset seost kohaliku takistusteguri ja ristlõikepindala A1 enne paisumist ja A2 pärast paisumist suhte vahel saab väljendada võrranditega (1-9) ja (1-10). Takistuse koefitsient on näidatud tabelis
Joonis 1-12 Järsk laienemine
(1-9)
(1-10)
Sisestage %
¦Æ — takistustegur keskmisel kiirusel laiendatud torujuhtmes;
¦Æ — tõmbekoefitsient keskmisel kiirusel torus enne paisumist.
Tabel 1-32 ¦Æ kohaliku takistusteguri väärtused äkilise laienemise ajal
(2) Järk-järgult laienev Nagu on näidatud joonisel 1-13, kui ¦È 40¡ã, on järk-järgult laieneva toru takistustegur väiksem kui järsult laieneval torul, kuid kui ¦È=50¡ã -90 ¡ã , suureneb takistustegur 15%-20%. Järk-järgult laiendatud parem paisumine Nurk ¦È: ringtoru ¦È=5¡ã ~6¡ã30′; Ruuttoru ¦È =7¡ã~8¡ã; Ristkülikukujulise toru kohaliku takistuse koefitsiendi ¦È= 10¡ã -12 ¡ã saab arvutada järgmiselt:
(1-11)
¦Æ — koefitsient, nagu on näidatud tabelis 1-33;
¦Ëm - keskmine takistustegur piki teed,
¦Ë1¦Ë2 — on takistuskoefitsiendid, mis vastavad vastavalt väikestele ja suurtele torudele.
Joonis 1-13 laieneb järk-järgult
Tabel 1-33 ¦Æ väärtused
(3) Järsk kokkutõmbumine on näidatud joonisel 1-14. Kohalik äkilise kokkutõmbumise takistustegur on näidatud tabelis 1-34. ¦Æ saab arvutada ka järgmise empiirilise valemiga:
(1-12)
Joonis 1-14 välja suumi
(4) Järkjärguline kahanemine Nagu on näidatud joonisel 1-15, on järkjärgulise kahanemise tagajärjel tekkiv rõhukadu väike ja kohalik takistustegur arvutatakse järgmiselt:
(1-13)
¦Î C — koefitsient, nagu näidatud tabelis 11-35;
¦Å — koefitsient, vt tabel 1-36
¦Æ väärtused saab ka otse jooniselt 1-16.
Joonis 1-15 väheneb järk-järgult
Tabel 11-34 ¦Æ äkiliselt vähenenud kohalike takistuste koefitsientide väärtused
Klappide pikaajalised hooldus- ja montaažinõuded
Ventiil on vedeliku edastussüsteemi juhtosa, millel on väljalülitus, reguleerimine, ümbersuunamine, vastuvoolu vältimine, rõhuregulaator, šundi või ülevoolu rõhu vähendamine ja muud funktsioonid. Ventiilid vedeliku juhtimissüsteemidele, alates kõige lihtsamatest keraventiilidest kuni äärmiselt keerukate automaatjuhtimissüsteemideni, mida kasutatakse laias valikus ventiilides ja spetsifikatsioonides. Klappe saab kasutada õhu, vee, auru, erinevate söövitavate ainete, muda, õli, vedela metalli ja radioaktiivsete ainete ning muud tüüpi vedelike voolu reguleerimiseks. Niisiis, pikaajalisel kasutamisel ventiili protsess peaks olema, kuidas säilitada?
1. Ärge kasutage ventiili sulgemisel või avamisel pikki hoobasid ega mutrivõtmerattaid.
2. Varre keermed sageli hõõrduvad varre mutriga, peaksid olema kruvis, et säilitada teatud kogus õli, määrimine, et tagada varre vaba liikumine, paindlik ja hea. Klapi mehaaniline jõuülekanne, õigeaegselt käigukasti lisandid, et vältida hammustamist.
3. Avage ventiil pikka aega, tihenduspind võib olla mustusest kleepuv; Sulgemisel võib klapi esmalt õrnalt sulgeda ja seejärel veidi avada, et mustus saaks kiire ainevooluga maha pesta, ja seejärel uuesti sulgeda.
4. Õues paigaldatud ventiil peaks olema kaitstud klapivarre kaitsehülsiga, et vältida vihma, lume, tolmu ja rooste sattumist.
5. Klappi tuleb sageli puhastada ja kontrollida, et klapi osad oleksid puhtad ja terviklikud. Ärge asetage ventiilile raskeid esemeid ja ärge seiske klapil.
6. Enne auruklapi avamist eemaldage süsteemist külmuv vesi ja seejärel avage klapp aeglaselt, et vältida soodavee kokkupõrget; Kui klapp on täielikult avatud, keerake käsiratast veidi tagasi.
7. Varuventiil tuleb asetada siseruumides kuivasse kohta ja liides tuleb tihendada vahapaberiplaadi või pistikuga, et vältida mustuse sisenemist.
Klapi kokkupaneku nõuded
Puhastatud osad tuleb paigaldamiseks pitseerida. Paigaldusprotsessi nõuded on järgmised:
1. Paigaldustöökoda peab olema puhas või paigaldage ajutised puhtad alad, näiteks äsja ostetud värviline ribalapp või plastkile, et vältida tolmu sattumist paigaldusprotsessi ajal.
2, montaažitöötajad peavad kandma puhtaid puuvillaseid tööriideid, kandma puhtast puuvillast korki, juuksed ei saa lekkida, jalad kandma puhtaid kingi, käed kandma plastkindaid, rasvaärastus,.
3. Puhtuse tagamiseks tuleb montaažitööriistad enne kokkupanekut rasvatustada ja puhastada.
Postitusaeg: 30. juuni 2022
